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螺栓疲劳极限

对于螺栓的疲劳极限，也可以通过试验的方式，得到S-N曲线。当螺栓的应力幅小于螺栓的疲劳极限时，将永远不会发生疲劳失效。对于螺栓的疲劳极限，可以查阅VDI2230《一部分高强度螺栓连接的系统计算》给出的一般应力幅计算公式。确定好螺栓的疲劳应力极限，就可以为设计预防和疲劳失效分析提供评判依据。

疲劳源

螺栓表面初始微裂纹有助于疲劳源的形成，螺栓本身就是表面应力复杂的零件。在加工螺栓时，由于加工刀模具的刻痕根部引起的应力集中，会使螺栓产品疲劳使之强度降低。表面的缺陷，如划伤、折叠、脱碳、热处理产生的微裂纹等都会诱发螺栓的疲劳失效。这些比较严重的缺陷当然是不允许。从严格意义上来说，螺栓表面的粗糙度也可以算是微裂纹。质量再好的螺栓疲劳源也是无法杜绝的。因此，

依相关标准，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：

性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MP；

2、螺栓材质的屈强比值为0.6；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MP

性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MP；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MP

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

有些地区铁塔上的零部件(如腿部的斜材以及配电变压器、电杆U形拉线螺丝等)还会经常遭到人为的破坏。上述螺栓联接即使采取了常用的机械防松措施,也只能够防止由动载引起的松退,却不能防止人为的盗卸。事实上,使用活扳手、管钳很容易拆卸螺栓。为此,从技术上采取有效措施,保证螺母被拧紧以后,使用通用工具无法将它松退,以防止这类恶劣事件的发生,对保证安全供电,是十分必要的。这种能可靠地防止螺母松退的螺栓联接就是防退螺栓联接。